智慧化塑膠餐盒生產線的彈性與高效整合 #
現今市場對塑膠餐盒的需求日益多元，生產設備必須兼具靈活性與高效率。庠昌精密機械針對此需求，推出自動壓空成型生產線，結合先進技術與智慧化管理，協助企業提升生產力、降低成本，並確保產品品質穩定。
少量多樣型智慧生產線方案 #
庠昌的壓空成型機以高度靈活性與先進技術，特別適合少量多樣的塑膠餐盒生產。其低溫成型技術，利用強大壓空力，在較低溫度下精準成型，有效避免高溫造成的材料變形。中間冷卻隔板設計，提升成品質量並節能，降低運營成本。
生產線自動化程度高，從送料、加熱成型、沖孔、裁斷到機構潤滑，皆可自動完成。智慧化數據採集系統可即時監控生產數據，並透過DAG雲端平台協助企業掌控生產流程，減少人力依賴。
高精度溫控系統對每個區塊溫度獨立控制，SSR配置PID演算法精確調節溫度補償。邊緣預熱系統提升良率，並可根據皮料長度自動關閉電熱，節能達35-40%。
主要功能與特色 #
- 少量多樣的生產能力：可快速切換不同形狀、尺寸、顏色及材質的餐盒生產，無需繁瑣模具更換，靈活應對市場變化。
- 快速調整產線設計：數控與智能控制系統，生產參數可迅速調整，縮短生產準備時間，降低人為錯誤風險。
- 高效集成生產流程：成型、裁斷、堆疊等多步驟集成於一台機器，簡化流程，降低人力與設備成本。
- 精確原料傳送系統：自動上、下料系統確保原料穩定供應，提高效率與一致性，減少操作人員勞動強度。
- 低溫控制成型主機構：低溫成型避免材料損害，舉模機構設計省力且節能，提升經濟效益。
- 3M加熱爐技術：上下加熱爐分區獨立控制，配合冷卻裝置，提升控溫精度，確保最佳加熱狀態。
- 精準截斷與自動堆疊：高精度截斷機確保尺寸與外觀，堆疊機構可依產能需求設定，方便後續包裝與運輸。
- 靈活出料設計：可選擇正面或側面出料，適應不同生產場地與佈局。
彈性組合壓空成型解決方案 #
針對多樣化生產需求，庠昌全自動壓空成型機生產線提供多種彈性組合，兼顧操作便利性與產品品質。企業可根據實際需求靈活配置，提升生產力與競爭力。
主要功能與特色 #
- 配備原料自動傳送系統，2分鐘內完成上料，顯著提升效率。
- 人機介面系統將產品參數數值化並可儲存，便於管理與應用。
- 隧道式加熱爐設計，上下加熱爐可分區獨立調整，針對不同材料局部調溫，三段式加熱系統有助於特殊材料成型，確保成品平整無波紋。
多種彈性組合方案 #
- 組合一：TF-1012壓空成型機 + PH-1042沖孔機 + SC-1042裁斷機 + 自動堆疊，適合高效率多步驟自動化生產。
- 組合二：TF-1012壓空成型機 + SC-1042裁斷機 + 自動堆疊，適合不需沖孔工序的產品。
- 組合三：TF-1012壓空成型機 → 自動切割堆疊機構 → 油壓裁斷機 → 最終人工收料，適合需更靈活配置的生產情境。
適用材料範圍廣泛，包括PS、ABS、PP、PET、PVC、OPS及HIPS等。
專業支援與聯絡方式 #
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