자동화된 플라스틱 식품 용기 제조를 위한 혁신적 접근법 #
현대 식품 포장은 유연성, 효율성 및 높은 제품 품질을 요구합니다. SCPT Machinery는 플라스틱 도시락 및 식품 용기 제조를 간소화하기 위해 설계된 첨단 자동 열성형 생산 라인으로 이러한 요구를 충족합니다. 아래에서는 서로 다른 생산 요구에 맞춘 두 가지 주요 솔루션 옵션을 자세히 설명합니다.
옵션 1: 소량 다품종 생산을 위한 통합 열성형, 절단 및 적재 #
SCPT Machinery는 다양한 플라스틱 식품 용기의 소량 생산을 위한 종합 솔루션을 제공합니다. 이 접근법은 자동화, 에너지 효율성 및 적응성을 강조하여 변화하는 시장 수요에 신속히 대응하려는 기업에 이상적입니다.
주요 특징 및 장점 #
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소량, 다품종 생산 능력
다양한 용기 형태, 크기, 색상 및 재료를 수용합니다. 복잡한 금형 교체 없이 빠른 전환이 가능하여 신제품 요구사항에 신속히 적응할 수 있습니다. -
빠른 조정이 가능한 생산 라인 설계
첨단 CNC 및 지능형 제어 시스템으로 빠른 파라미터 조정이 가능하여 가동 중단 시간을 줄이고 인적 오류를 최소화합니다. -
통합되고 효율적인 생산 공정
투입, 가열, 성형, 천공, 절단 및 적재 등 여러 단계를 하나의 자동화된 공정으로 결합하여 인력 및 장비 비용을 절감하고 일관성과 제품 품질을 향상시킵니다.
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정밀 원자재 이송 시스템
자동 투입 및 배출로 안정적인 재료 공급을 보장하여 효율성을 높이고 작업자 부담을 줄입니다. -
저온 제어 성형 메커니즘
강력한 진공력을 사용하는 저온 성형으로 재료 변형을 방지하고 제품 품질을 향상시킵니다. 금형 상승 메커니즘은 에너지 소비와 작업 노력을 추가로 줄입니다. -
첨단 3M 가열로 기술
상하 독립 가열 구역과 냉각 구획으로 정밀한 온도 제어와 에너지 절감을 실현합니다. 최적의 재료 가열과 완제품 품질 향상을 도모합니다.
- 정밀 절단 및 자동 적재
고정밀 절단으로 치수 정확도를 보장하며, 자동 적재로 포장 및 물류 과정을 간소화합니다.
- 유연한 배출 메커니즘
전면 또는 측면 배출 구성이 가능하여 다양한 생산 레이아웃에 적응합니다.
자세한 내용은 Thermoforming Production Line-PF-8040을 참조하십시오.
옵션 2: 다양한 생산 요구에 대응하는 유연한 조합 열성형 솔루션 #
이 솔루션은 높은 운영 유연성과 다양한 생산 시나리오를 처리할 수 있는 능력이 필요한 기업을 위해 설계되었습니다. 자동 열성형 라인은 다중 구성을 지원하여 다양한 플라스틱 식품 용기 유형에 적합합니다.
주요 사항 #
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자동 원자재 이송
2분 이내에 투입을 완료하여 효율성을 크게 향상시킵니다. -
휴먼 머신 인터페이스
제품 파라미터를 디지털화하여 저장, 관리가 용이하며 운영 편의성을 높입니다. -
터널형 가열로
상하 독립 가열 구역과 조절 기능을 갖추어 다양한 재료에 대한 국부 온도 제어를 지원합니다. 3단계 가열 시스템은 특수 재료에 특히 효과적이며, 매끄럽고 물결 없는 제품을 보장합니다.
유연한 조합 솔루션 #
- 옵션 1: TF-1012 열성형기 + PH-1042 천공기 + SC-1042 형상 절단기 → 자동 적재. 고효율 다단계 자동화 생산에 적합합니다.
- 옵션 2: TF-1012 열성형기 + SC-1042 형상 절단기 → 자동 적재. 천공 공정이 필요 없는 제품에 이상적입니다.
- 옵션 3: TF-1012 열성형기 + 자동 절단 및 적재 메커니즘 + 유압 절단기 + 수동 재료 수집. 유연한 생산 구성을 위해 설계되었습니다.
이 시스템은 PS, ABS, PP, PET, PVC, OPS, HIPS 등 다양한 재료를 지원하여 다양한 적용 분야에서 높은 품질 결과를 보장합니다.
추가 정보나 맞춤 지원이 필요하시면 문의하기를 이용해 주십시오.